原标题：能去“未来工厂”打工吗？对话巨石集团总裁杨国明

能去“未来工厂”打工吗？

对话巨石集团总裁杨国明

（ 2021-06-23 ） 稿件来源：新华每日电讯 新华深读

本报记者黄书波

2020年底，未来工厂浙江省发布首批12家“未来工厂”名单，打工对话涉及数字安防、巨石集团网络通信、总裁智能装备、杨国汽车及零部件制造等领域。未来工厂

“未来工厂”是打工对话什么？“未来工厂”有哪些新变化？“未来工厂”会不会对就业造成冲击？新华每日电讯记者近日专访巨石集团总裁、巨石“未来工厂”顶层设计者之一杨国明。巨石集团

记者：“未来工厂”的总裁定义是什么？

杨国明：根据浙江省经信厅的描述，“未来工厂”是杨国指广泛应用数字孪生、物联网、未来工厂工业互联网等技术，打工对话实现数字化设计、巨石集团智能化生产、总裁智慧化管理、杨国协同化制造、绿色化制造、安全化管控和社会经济效益大幅提升的现代化工厂。

事实上，既然是“未来”，说明“未来工厂”的建设是一个动态过程。今天领先的技术，明天又需要革新。只有瞄准明天的前沿技术，不断吸收今天的先进技术，“未来工厂”才能不断推陈出新，才能引领制造企业升级换代。

记者：巨石“未来工厂”运行了一段时间，这与以前的巨石生产线相比，有哪些新的变化？

杨国明：从我们行业来说，“未来工厂”的运行，确实带来了新的变化。一是效率更高了。“未来工厂”建设之前，巨石最好的生产线年人均产量400吨，这已经是全球最高的水平，但“未来工厂”的生产线，运用大量的工业机器人和数字化、物联网技术，能把年人均产量提高到480吨。二是成本更低了。10年前，年产15万吨玻璃纤维的生产线，需要1200人，现在“未来工厂”只需要300多人，原材料利用率提高，能源消耗精准管控、大幅度下降，每生产一吨玻璃纤维的成本大大降低。三是质量更可控了。以往玻璃纤维的质检是一个难题。每一千米成品都要有人进行质量检测，检测数量多、人为因素多，而且过程复杂，质量不好控制。现在“未来工厂”的系统会自动对每一卷纱团进行检测，实现了产品质量的精准控制，废等品率和降等品率大幅下降。而且每一卷原丝筒都有“身份”信息，出现问题后可以追溯。四是工作环境更好了。以往工业企业常见的噪音、粉尘、油污和高温环境，在“未来工厂”基本见不到了，一派物流、人流各行其道，井然有序的景象。

记者：巨石的“未来工厂”在国际上处于什么水平？

杨国明：可以肯定，“未来工厂”是今后制造业的发展趋势，目前国外也有不少企业在搞“未来工厂”。谁不搞，谁就会落后于时代。

从巨石所在的玻璃纤维行业来看，国内外建设“未来工厂”的不多，我们在这一行业是领先的。但不能自满，还是要继续探索。玻璃纤维这个产业是国外先发展，我们是跟跑，然后是并跑和领跑，只有我们真正成为技术的引领者，才能让“中国标准”更有市场。

记者：从投入产出看，“未来工厂”划算吗？哪些门类的工业适合建设“未来工厂”？

杨国明：客观讲，建设“未来工厂”的投入确实大，一条生产线差不多要多花1个亿。但和产出一核算，还是划算的。这些年原材料价格上涨了好几倍，但巨石人工工资年均增长10%，靠的就是精准管控、物尽其用、人员优化、生产效率提升后单位产品成本的下降。此外，现在许多年轻人都不愿意到工厂上班，不提升智能化生产水平，以后工人都不好找。

个人认为，除了需要纯手工制作的个性化企业，大多数大宗工业品的生产企业，都适合建设“未来工厂”。当然，这需要看企业的实际情况。

记者：“未来工厂”对劳动者的要求也“高大上”吗？

杨国明：从玻璃纤维行业来说，“未来工厂”对劳动者素质要求没有太大的变化。以前初中毕业生可以来巨石打工，现在高中毕业生可以到“未来工厂”打工。这里面有一个认知误区，大家一听“未来工厂”，以为对劳动者的要求也“高大上”。事实上，撇开“未来工厂”的研究人员不谈，单就一线操作人员来说，“未来工厂”不仅劳动强度降低，操作难度也降低了。“未来工厂”追求的是便捷式操作，劳动者只要会用智能设备，就可以来上班，就像操作智能手机一样，学一学都会。

每一次科技进步，都会带来生产效率的提升，客观上确实会带来用工数量的减少。但你不搞，国外搞了，国内的企业就会失去竞争力。所以应理性看待这个问题，而且精简下来的劳动者，可以向服务业转移。

（参与采写：徐潇卓、魏平）（黄书波）

(责任编辑：综合)