原标题：煤化工实现碳减排

力争2030年前实现碳达峰，煤化占我国能源消耗较大比重的工实煤，面临着大幅削减二氧化碳排放的现碳挑战。

“利用新型煤气化技术，减排从减少污染物、煤化提升效率两方面入手，工实可实现碳减排。现碳” 刚牵头完成“循环流化床煤气化技术开发及产业化”成果的减排中国科学院工程热物理研究所研究员吕清刚说。

在煤气化装置工程现场，煤化大型气化装置整齐排列，工实生产车间清洁有序，现碳进去的减排是新疆准东地区难气化的高碱煤，出来的煤化是清洁合成气。吕清刚介绍，工实传统固定床气化技术面临焦油处理难、现碳污染物排放高等挑战，很难大幅削减碳排放。新型气化技术把原本“跑走”的碳收拢再利用，构建了高浓度碳循环，从源头控制污染物生成，不走先污染再净化的老路，以此实现能耗的显著降低。

煤，不只是燃料，还是原料，煤化工已经成为碳减排的重点领域，研究者致力于探索通过提高能源利用率，实现碳减排。

循环流化床气化技术目前已成功应用于合成氨生产，该技术“不挑煤”，在贵州某化工气头改造项目，仅一台气化炉就替换了十台固定床气化炉，有效利用了当地煤质较差、传统技术不易气化的无烟煤，制气更加高效、清洁、廉价。

目前，我国合成氨行业原料气约1/3仍由固定床气化技术提供。据相关研究报告分析，通过升级煤制气设备，预计2030年我国相关行业单位煤耗有望减少30%，从而将碳排放量降低约15%。

煤气化后剩下的残渣，还能用做燃料！飞灰焚烧发电，是工程热物理研究所研发的一种将气化后残渣大规模处理、资源化利用的技术，其残渣燃烧效率甚至不亚于一些劣质煤。

据介绍，该技术具有飞灰处理量大、燃烧效率高等特点，与循环流化床气化技术配合，实现了对煤炭的梯级化利用。（■ 董瑞丰）

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