人物名片

开滦集团唐山中润煤化工有限公司甲醇分厂工艺技术员，丛台产线先后获得煤炭行业技能大师、酒河省劳动模范、北年省“最美职工”等称号。度大邓晶的万

12月1日，新闻渤海湾海风阵阵，人物人⑤天气寒冷。候选位于唐山海港经济开发区的煤化开滦集团唐山中润煤化工有限公司甲醇分厂（以下简称“甲醇分厂”）里，却是工生一派火热的生产景象。

厂区内，作工一位“风一般的丛台产线女子”——工艺技术员邓晶正忙个不停：进行设备检修，研究技改方案，酒河检查生产情况……“确保甲醇装置全流程安全高效平稳运行，北年每一台设备、度大邓晶的万每一道工序、新闻每一个细节，都丝毫含糊不得。”邓晶说。

作为开滦集团进军“大化工”的第一批技术工人，从业16年来，邓晶正是凭着“丝毫含糊不得”的责任心和严谨态度，攻克了一个又一个技术难关，解决了一个又一个生产问题。伴随着煤炭行业“由黑向白”的转型升级，她也成长为煤化工生产一线的“万能操作工”。今年，邓晶荣获“全国五一劳动奖章”“中国青年五四奖章”。

12月1日，在开滦集团唐山中润煤化工有限公司甲醇分厂，邓晶在调试设备。 日报记者王育民摄

拼劲儿十足

“小女子”干出大名堂

马尾辫，娃娃脸，戴一副无框眼镜，眼前的邓晶看上去文静且有几分柔弱。

可在工友眼中，这个“小女子”总能干出大名堂。为此，有人还编了个顺口溜：“有问题找邓工，邓工啥都中！”

“煤化工这行，既辛苦又有一定危险，在多数人眼中是男人干的活儿。”邓晶说，可自己偏要较劲——谁说女子不如男！

2007年，邓晶大学毕业来到甲醇分厂。当时，正值开滦集团煤化工产业起步初期，甲醇分厂处于筹建阶段。

晴天一身土，雨天一脚泥，眼前是望不到边的盐碱地……面对创业的艰难，邓晶从未退缩：“我是煤化工专业出身，与企业一同成长，就如同在一张白纸上描绘最美的图画。作为一名开滦人，让‘特别能战斗’精神薪火相传，是我们这一代人的责任！”

时年22岁的邓晶，成了甲醇装置安全稳定运行的“保障员”。

当时，焦炉煤气制甲醇装置全国只有四套，邓晶和工友们都是新手，可借鉴的操作经验几乎为零。

“技术是学出来的，经验是干出来的！”抱着这一想法，邓晶一遍遍跑现场，一次次提问题，一本本查资料……半年过去，她终于熟悉了每一台设备、每一条管线，甚至每一个阀门。

2007年冬，在邓晶和工友们的努力下，焦炉煤气制甲醇系统投产。

然而系统刚平稳运行1个月，就突发状况。“当时我正值夜班，一台大型设备突然断电。”邓晶回忆，设备停运，但上一道工序产生的气体还在源源不断地进入，处理稍有不当，就可能发生爆炸。

危急时刻，邓晶迅速理清思路，在几十秒内，接连发出多项操作指令，避免了安全事故。

专业造就实力，热爱成就梦想。此后岁月中，邓晶以平均每年一个岗位的速度，将精脱硫、甲醇合成、甲醇精馏等各个甲醇生产岗位技能全部吃透，成为煤化工生产一线的“万能操作工”。

传授“特异功能”

让更多工友炼就“火眼金睛”

在工友们眼中，邓晶有着“特异功能”：一双能够穿透故障表象，找到隐患根源的“火眼金睛”。

“邓工快帮忙看看啥情况！”一次，邓晶正在集控中心值班，一名工友火急火燎地跑来说。

原来，精脱硫一级加氢设备温度一直缓慢上涨，眼看就要到达临界值，却找不到问题出在哪儿。

看了一眼电脑屏幕，邓晶迅速找到了症结所在，“应该是中压蒸汽补低压蒸汽这个操作引起的。”

两个步骤八竿子打不着，怎么会是这个原因？“虽然高温的中压蒸汽转化成低压蒸汽输送走了，但是中压蒸汽把热量带到了系统中，造成温度升高。”邓晶的回答简单而专业。

按照邓晶的建议关闭中压蒸汽转化阀门后，设备温度果真慢慢恢复了正常。

“邓工有‘特异功能’，一眼就能把问题看透！”面对工友们的赞许，邓晶没有自满，因为她知道，自己判断、解决问题的能力不是天生的，而是勤学苦练、殚精毕思的结果。

“一定要把这个本领传授给大家！”从此，邓晶利用闲余时间，组织工友们一同学习、一起探讨，针对生产运行中出现的各种问题，总结方法、形成经验。随后，邓晶和她的团队正式成立了创新工作室。

“在煤化工行业智能化发展趋势下，‘单兵作战’能力越来越重要。”邓晶说，自己的目标就是让每一位工友都能独当一面。为此，她带领工作室团队成员投身开滦集团“名师传精艺、匠心育高徒”活动，针对提升技能培训的系统性和实用性，制定青年人才培训计划。如今，该工作室已培养出全国技术能手3人、石油和化工行业技术能手5人、唐山工匠2人。

与此同时，她和团队还制作了多门系统性专业课程，通过煤炭行业技能大师教学平台面向全行业分享技能经验，累计培训万余人次。

技改永不止步

以“小创新”赢得企业“大效益”

创新工作室，是人才培训基地，更是技改创新阵地。

设备运行咋样？换热效率是否达到预期目标？还能不能进一步改进提升？……今年新投用的“甲醇脱盐水预热器换热效率提升”项目技改成效，邓晶时刻记挂在心。

“焦炉煤气制甲醇工艺中，原料气体需要适当降温后才能参与反应。一直以来我们都借助用于厂区锅炉产生蒸汽的脱盐水进行降温，但由于淘汰落后产能拆除了3台锅炉，导致脱盐水量下降，原料气体温度就降不下来。”邓晶说。

脱盐水少了怎么办？自成系统循环使用！经过团队多轮研究探讨，最终确定了脱盐水循环使用方案。“听着复杂，其实原理很简单，就是在原有设备旁并联一套设备，利用像电风扇一样的空气冷却器，把要排出的高温脱盐水进行降温，再用于原料气体冷却。”邓晶介绍，这样一来，每年可减少约5万吨脱盐水损失，按照每吨20元计算，每年可为公司节省成本约100万元。

简单设备+创新思路=高效益。多年来，邓晶和她的团队本着绿色、高效、降本的思路，分门别类进行“头脑风暴”，不断开展技改创新——利用滚筒洗衣机原理，给设备加上旋风分离器；根据甲醇易溶于水的特性，设置淋水喷头消除甲醇储存罐易挥发的甲醇气体……

邓晶创新工作室成立以来，共提出合理化建议约300项，完成创新项目60余项，攻克生产技术难题40多个，有效提高了装置产能，为企业创效数千万元。2020年12月，工作室获评“国家级技能大师工作室”。

“作为奋战在煤化工生产一线十多年的技术骨干，我的主要任务就是带领团队在解决制约甲醇生产的安全、环保、工艺、成本等问题上持续发力。”立足当下，展望未来，邓晶信心满满。（日报记者 王育民）

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