中评社北京6月30日电／据经济参考报报导，加速度同等规模的数字水泥厂需要员工二三百人，而遵义赛德水泥有限公司只需要80人。化转当实体经济与工业互联网等新兴技术相融合，型助往往能发挥出1加1大于2的力实效果。　　走进位于贵州省遵义市红花岗区的体经遵义赛德水泥有限公司，乾净整洁的济跑厂区到处绿树成荫，初夏的加速度鲜花开放正盛，宛如一个小公园。数字“以前有人曾说，化转好男不进水泥厂。型助”作为子承父业的力实“水泥二代”，公司生产负责人焦文科从小在水泥厂长大。体经在他的济跑印象中，过去的加速度水泥厂污染重、粉尘多。　　如今，随着新技术的运用，公司不但实现了节能减排降耗，而且实现了高端化、绿色化、智能化生产。　　焦文科介绍，遵义赛德水泥有限公司采用先进的数字化、信息化、智能化建设理念，通过大量人工智能、在线监测与控制技术的应用，实现了原料进厂、生产过程控制、成品出厂无人化、少人化，大大降低了企业生产成本。　　“以原料抓取为例，过去至少需要12个人，现在使用无人化的智能抓斗，可实现自动识别原料、自动抓取原料。”他说，公司很多设备都安装了相应的传感器，可实现设备在线诊断等功能，大大减少了非计划停机。　　对公司进行数字化、智能化改造，相当于再建一座“数字工厂”。打开焦文科手机上的专用App，大到设备保养、设备维修情况，小到每个传感器的数据、厂区某一监控视频，都能够实时查看，使公司管理人员心中有数。　　遵义赛德水泥有限公司的案例，是贵州勇于拥抱工业互联网等新兴技术，推动产业数字化、数字产业化的一个缩影。

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