——邯郸市企业工业互联网发展成效显著 （上）

“邯郸市工业互联网综合平台”“中联钢信工业互联网平台”两个平台入选省17个首批省级工业互联网平台；金鼎重工有限公司“工业互联网数智化平台”等6个项目入选2023年省工业互联网标杆示范案例，济促激发精彩38个项目入围2023年省工业互联网创新发展214个重点培育项目名单，发展赋能发展数量居全省第一位……

随着千行百业数字化转型的看行不断加速，工业互联网在数字经济发展中扮演愈发重要的动丨蝶变角色。近年来，数字市企上我市持续以发展工业互联网平台为重点，企业大力推动新一代信息技术与制造业融合发展，邯郸推动工业企业数字化、业工业互网络化、联网智能化转型，成效激发产业发展增添新动力。显著

基础设施建设不断夯实

位于武安工业园区南洺河工业园新址的稳经太行钢铁，紧邻邢都公路、济促激发精彩青兰高速、发展赋能发展邯长铁路，公路、铁路运输优势十分明显。2014年，为化解钢铁全行业产能过剩、亏损以及供给侧结构性改革难题，太行钢铁化解产能、重组搬迁，整合域内5家钢铁企业产能，通过减量置换，开启了退城进园步伐。

如今，太行钢铁建有办公网络、生产网络、环保网络、安全网络、视频网络等五套网络，各个网络之间互通及统一管理，累计铺设光缆超过500千米，超五类及超六类网线累计铺设超350千米，5G基站规划11座，实现了厂区5G信号全覆盖，逐步完善了5G+智能化钢厂生态模式。

位于磁县的裕泰化工，是一家以生产冶金焦炭、天然气、纯苯、粗苯为主的民营化工企业，也是我省首家煤化工行业5G+工业互联网智慧工厂。在行业内已实现双千兆网络+工业互联网，去年带来经济效益600万元。

裕泰化工搭建的大带宽、低时延等特性的PON网络承载了前端799个高清摄像头，结算7类AI识别算法，通过秒级分类将结果推送至安全可视化平台，可以实现厂区人员行为合格监测、干熄焦转炉精准到位、燃气加气动作规范等管理的智能化。

截至目前，全市共建设5G基站12608个，5G技术在工厂数据采集和感知、精准操控、远程控制等应用场景加速渗透，邯郸政务云中心二期工程即将竣工投用，为我市“十四五”期间发展数字经济和提升社会治理能力奠定了算力底座。

制造业数字化转型加快推进

在5G+工业大数据运用中心屏幕上，所有产品的订单号、完成率、准确率……一一呈现。走进美的智慧工厂生产车间，数字化气息扑面而来，工作人员正通过一块大屏幕，实时监测订单进展情况等。

机器智能是基础，生产环节与设备环节互联互通才是工业互联网时代智能制造的关键基因。自2010年邯郸美的制冷设备有限公司正式建成投产以来，美的邯郸智慧工厂通过实施生产线智能化建设及数字化改造，生产效率大幅提升，成为美的集团在华北地区最大的白色家电生产基地。

成立于2011年，位于武安市磁山镇的新金万利，是国内首家全流程家电板生产民营企业。近年来，该企业通过数字孪生工厂建设，使得设备运行、生产过程、产品质量、能耗数据透明化，实现了企业精细化管理。

通过产供销一体化工业互联网平台，新金万利4小时内完成从接收订单到产品下线，是格力、海尔、美的、奥马等十几家国内外驰名家电品牌金牌供应商，连续热镀锌钢带荣获国家级冶金产品实物质量认定“金杯奖” ，其冷轧数字工厂一期项目获省级工业互联网创新发展试点示范项目。

据统计，近两年，我市累计有5个项目入选工信部新一代信息技术与制造业融合发展试点示范、3个项目入选工信部工业互联网试点示范、各有1个项目入选工信部工业互联网平台创新领航案例和工信部工业互联网APP优秀解决方案，工信部标杆示范类项目达到10个，培育省级工业互联网创新发展重点项目92个，完成企业上云8258家。

重点行业数字化转型实现新突破

钢铁行业是我市优势行业，也是工业互联网发展的重中之重。

烧结主控室的智能烧结系统、球团主控室的自动控制系统、高炉主控室的铁包跟踪系统、转炉主控室的智能炼钢系统、连铸现场自动加渣机器人、轧钢加热炉智能控制及炉内物料自动追踪、线材车间多功能一体自动挂牌机器人……不一而足。

在金鼎重工有限公司生产现场，各个工序的智能化系统、智能化装备有条不紊地自动作业，现场只有少量工作人员在不定期地对系统进行监视。在高速线材生产车间的挂牌岗位，一台机器人在对过来的每一卷线材自行完成弯钩、打牌、挂牌等一系列操作，成功完成一次挂牌作业仅需30秒。

“之前都是人工打牌、挂牌，夏天周围环境最高能达到七八十摄氏度，在这种高温环境下，岗位作业人员非常辛苦。”线材车间现场岗位作业人员说。为了改善岗位作业环境，同时考虑到传统焊牌机器人作业时会产生焊渣，对产品品质造成影响，企业信息自动化部参与研发了这台挂牌机器人，不仅提高了作业效率，改善了岗位作业环境，也更加绿色安全。

据介绍，金鼎重工积极响应国家“智能制造2025”的号召，在智能智造总体架构趋于完善的基础上，吸收5G、数据中台、IoT、AI智能算法、三维建模等主流先进技术，形成了云计算、大数据、智能管控三个中心和将智慧环保、智慧安全、智慧生产、智慧设备、智慧双碳等多个模块融为一体的工业互联网平台。2023年，金鼎重工被评定为两化融合AAA级企业。

同样，位于武安的新兴铸管通过建立一套高度精细化和智能化的生产执行系统（MES系统），对生产过程全面数字化管理，实现了信息与设备的深度融合，可以控制、疏导整个生产过程（包括铁区、钢轧、铸管），使公司向生产制造柔性化和管理精细化方向发展，实现生产制造执行过程的精细化管理，优化公司生产制造管理模式，强化过程管理和控制，均衡企业资源的利用率，优化产能，提高运作效率，达到了精细化管理目的。去年，被邯郸生态环境局评为2022年度减排工作先进单位。

邯郸新闻传媒中心记者 刘志颖 孟令卫

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