作为老牌工业城市，重装德阳如何实现数字化转型，全国清装清洁实现“轻装上阵”，主流智造是媒体记者团关注的焦点。11月5日，德阳德阳“活力德阳 智造之都”2022年全国主流媒体德阳行记者团走进东方汽轮机有限公司，黑科对全球首个新型二氧化碳储能示范项目、技让叶片加工无人车间及黑灯产线应用场景等进行了实地探访。更出

　　储能“黑科技” 赋能老牌工业城市新动力

　　充电两小时、重装存电两万度的全国清装清洁巨型“充电宝”你见过吗？

　　东方电气集团东方汽轮机有限公司园区内的全球首个“二氧化碳+飞轮储能”示范项目，引得记者们纷纷拍手称赞。主流智造

　　东方汽轮机全球首个新型二氧化碳储能示范项目，利用低谷电、德阳德阳弃风电、黑科弃光电等对气态二氧化碳进行压缩，技让然后将高压常温液态二氧化碳存储在储罐中，同时存储压缩热，类似于一个巨大的“充电宝”。在电网负荷高峰期，释放压缩热加热液态二氧化碳至气态，推动透平发电。据了解，该项目利用二氧化碳作为循环工质进行充放电，整个充放电过程不用化石燃料，也不会产生固体废弃物，零碳排放，绿色环保。

　　“它相当于‘充电宝’里的‘变形金刚’。”东汽储能技术事业部副总经理翟璇介绍，“在用电高峰到来时，利用存储的热量加热液态二氧化碳，使其重回气态，并推动透平进行发电，就能发出2万度的电，足够60多个家庭使用1个月”。此外，相较于传统的水电项目，新型二氧化碳储能示范项目在选址上局限更少、建设周期也更短，该项目也在新疆、山东等地进行相应的推广与落地。

　　在开展新型二氧化碳储能示范项目方面，东方汽轮机有着得天独厚的优势。“在二氧化碳储能技术方面，我们和相关合作单位一起开发，也是首次对这种新型技术路线进行验证；其次将二氧化碳储能与飞轮储能结合起来，也将为保障电力提供了更高的安全性。”翟璇补充道。

　　自今年8月系统投运以来，该项目关键指标达到设计要求，电-电转换效率可达60%-75%，标志着这一突破性的储能技术取得了真正工程验证。

记者参观二重德阳储能科技有限公司　供图

　　拥有储能装备发展技术的，还有二重德阳储能科技有限公司(以下简称“二重储能”)。该公司的一辆黄色的“货车”，就向采访团展示了该公司的飞轮储能核心技术。

　　据了解，这辆黄色“货车”就是该公司的飞轮储能不间断电源车，以二重储能自主研发的飞轮储能装置为基础，结合国内电力系统的实际使用情况研发出来的一套应急电力保障系统。

　　“它能够提供零毫秒、不间断、长时间、高质量的电力供给，未来可广泛应用于突发事件、工程抢险、灾害救援中的应急电力保障。”二重储能营销部经理许少平表示，飞轮储能装置具有储能密度高、寿命长、绿色环保等优点，广泛应用于航空航天、数据中心、新能源发电等多领域。大容量飞轮储能装置的应用还对保障电网稳定及国防安全、打破国外技术壁垒、填补国内空白、解决核心技术卡脖子问题等具有重要意义。

　　“第一次听说，燃料的化学还能直接转化为电能？”“那岂不是会省下很多成本，还更加环保了吗？”听着三环集团深圳设计院副院长简冠平的介绍，记者们展开了讨论。

　　“陶瓷燃料电池（也称作固体氧化物燃料电池，SOFC），原理是利用电化学反应，将燃料的化学能直接转化为电能。”简冠平说，“陶瓷燃料电池系统的应用场景主要应用于酒店、医院等生活场景。尤其是为医院手术室、电炉炼钢、地下矿井等需要持续供电的场所提供保障作用。”其发电效率可以达到65%以上，热电联供的总效率可以超过90%，固体氧化物燃料电池还有无污染、低排放、无震动、低噪音等优点。

　　目前，三环集团掌握了从材料到单电池、电堆，乃至整个发电系统的研发和生产能力。“截至今年6月，我们和广东能源集团合作开展的‘高温燃料电池发电系统研发与应用示范'装机容量首次突破100kW，交流发电净效率高64.1%，是国内首次实现百千瓦级的大功率固体氧化物燃料电池(SOFC)示范应用。”简冠平介绍称。

　　“数字化”助推德阳迈向装备智造之都

　　在东方电机清洁能源装备重跨厂房车间，工人们正在有条不紊地进行着作业。该车间总长400米、跨距36米、高度33米，最大起吊重量550吨，曾被誉为“中华第一跨”。

　　据了解，该车间是集机器人焊接、重型机加控制、数字化装配等为一体的新一代清洁能源装备制造车间，通过数字化改造，车间里的重型加工机床实现了从传统的单机台独立操控模式升级为多机台集群控制模式。通过将焊接技术与5G、自动化控制及物联网技术有机融合，车间实现了机器人焊接的集群控制和数据驱动，大幅改善焊接工人的工作环境，提高焊接质量。

　　目前，东方电机的焊接机器人集群已广泛应用于实际生产，“举世闻名三峡机组、白鹤滩机组，以及世界最大的台山175万千瓦核能发电机组等，都产自于这个车间。”东方电气集团东方电机有限公司工艺部相关负责人杜芝鹏介绍，经过60多年，东方电机的自主创新和科研攻关，已经形成了“水、火、核、气、风、光”“多电并举”的产业发展格局。

　　迈入东方电机定子冲片绿色“无人车间”，一个智能高效的数字化生产车间，在大家眼前缓缓铺陈开来，这是全球首个定子冲片绿色“无人车间”。

　　“定子冲片绿色‘无人车间’融入 5G 、互联网、物联网、机器视觉等技术，结合数字化运营管理，实现了生产操作无人化、生产数据驱动化、生产控制智能化、生产产品绿色化。”东方电气集团东方电机有限公司冲剪分厂厂长沙勇峰介绍说，定子冲片绿色“无人车间”将定子冲片产量从 9000 吨提高到15000 吨，人均产出提升 620% 、能源利用率提高 56.6% 、劳动强度降低 90%以上，挥发性有机排放降低 70%以上，定子冲片的产品质量和生产效率大幅提升。

　　走进东方电气氢产业科技示范园区，可再生能源发电、氢气的制储、氢能应用都一目了然。

　　据了解，整个园区光伏发电规模达4MW，一部分电用于园区科研示范，一部分用于办公、生产、生活用电。通过分布式光伏发电，为氢能示范园中的电解水制氨设备提供绿色电力，制取后的氨气要实现在不同场景的应用，就需要因地制宜地选择合适的储运方式。绿氢在经过制取、储存、运输后到达不同的应用场景。

　　“目前，燃料电池主要应用场景在交通领域，加氢站作为氢交通应用的重要一环，利用压缩机对氢源进行增压，再利用加氢系统对氢能交通实现加氢。”东方锅炉氢能技术研发部部长陈明透露，目前东方电气自主投资、建设、运营的中国西部高原首座标准化固定式加氢站——西昌月城加氢站，设计日加注能力为500kg，现已正式投运。

　　在德阳经开区亨通精密新材料项目现场，工人们正在火热建设。项目建成后，这里将为补齐四川发展绿色低碳优势前端产业链提供强大动能。

　　据了解，该项目致力于打造川内锂电铜箔和标准电子铜箔等锂电、5G通信产业原材料制造基地，建设年限为2022年至2025年，计划总投资50亿元，规划建设用地248亩，主要采用生箔机、阴极辊、分切机及钛辊磨床等设备进行生产。

　　“项目建成后将年产5万吨新能源用锂电铜箔和标准电子铜箔，年销售额50亿元以上，税收上亿元，带动就业人口1000人以上。”亨通精密新材料公司副总经理张卫强介绍，通过批量供应国内短板的双面光锂电铜箔、高温高延伸铜箔、超低轮廓铜箔、反转铜箔等高端原材料产品，替代日韩进口将解决“卡脖子”难题，为四川打造世界级锂电产业集群、发展5G通信产业补齐前端产业链，进一步夯实四川发展绿色低碳优势产业基础。

　　云南网记者 龙小碟

(责任编辑：热点)