中评社北京5月30日电／据经济参考报报导，面膜如果说传统工业制品是张精用磨具磨料这个工业“牙齿”啃出来的，那么精细工业用品就是工背用“面膜”保养出来的。在四川省三台县固锐实业有限责任公司（以下简称固锐实业），独门记者有幸参观了这样一张精工“面膜”。绝技　　一张厚度仅为0.15毫米的面膜薄膜，细看有数百亿颗微米级的张精磨料颗粒粘附其上——这是聚酯砂膜，一种高精度打磨工件，工背在工业制成品尤其是独门汽车制造、航空航天、绝技国防军工等领域被广泛应用。面膜　　就是张精这张打磨精度达到0.1微米、接近一根头发丝的工背千分之一的“砂纸”，过去长期依赖进口。独门而现在，绝技我国企业围绕聚酯砂膜等薄膜砂产品已自主研发形成了7项授权专利，并形成了完备的自主知识产权体系。　　在固锐实业的生产车间内，有我国首条自研聚酯砂膜生产线。这条长达400米的聚酯砂膜生产线，看似“静止”，实则正以每分钟80米的速度运行，多达数百亿颗微米级的磨料正稳定地向基材表面均匀铺开。　　固锐实业董事长谢泽介绍，聚酯砂膜是一种涂附磨具，又叫柔性磨具，需要用特殊的粘结剂把颗粒微小的磨料粘附在柔性的基材上。“虽然成品可能看着就是一张张颗粒粗细不同的‘砂纸’，但实际上，一平方米大小的聚酯砂膜上，有多达70亿颗微米级的颗粒。这也就要求生产线运行速度必须均一，不能有一丝起伏倾斜，任何一个环节出差错，材料就全报废。”谢泽坦言。　　他进一步说道，聚酯砂膜主要应用在汽车制造、航空航天、国防军工等高科技领域打磨工件。这对它的加工精度要求很高，精度不够会对被打磨工件造成损坏。磨料不论是在第1米、第1万米，还是第100万米，其铺开的颗粒密度和均匀程度都保持一致。同时，要在0.15毫米厚度的材料里解决抗高温高压、耐疲劳、摩擦生电等问题，保证用户使用的有效性。　　“其实一开始，我们连最简单的生产线稳定都做不到，但如今，从材料到设备再到控制软件，我们已全部实现自主研发。”谢泽言语中充满自豪。　　这个过程并非一蹴而就。谢泽回忆说，2011年，他找到四川大学一位高分子材料专家，瞄准了国内从未有人做过的聚酯砂膜，之后组建了50人的团队，潜心研究聚酯砂膜的生产工艺。

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