原标题：“数字化工厂”助力打造“智能盐田”

青海新闻网·大美青海客户端讯 总面积达到5856平方公里的数字察尔汗盐湖，是化工我国最大的钾肥生产基地，也是厂助柴达木循环经济试验区主战场。经过一代又一代盐湖人的力打努力，如今，造智以盐湖股份为龙头的数字大型工业企业，在这片浩渺无垠的化工碧波之上，构建起了多个产业集群，厂助实现了多产业融合发展。力打

盐湖股份的造智快速发展，得益于技术进步的数字强大推动。多年来，化工该公司不断加大科技投入，厂助深化产学研合作，力打盐湖资源综合循环利用技术取得重大突破。造智其中，所属企业元通公司着力打造数字化工厂，不失为盐湖化工领域的一个亮点。

拥有年产氯化钾60万吨生产能力的元通公司成立于2005年，是盐湖股份控股子公司，也是目前国内最大的运用冷结晶正浮选工艺生产氯化钾的企业。

元通公司副总经理何海陆说，企业现有加工车间、动力车间、供矿车间、造粒车间、成品车间等六大主体生产车间，目前，通过采用高度自动化的计算机控制系统，完成了对工艺线路的全过程控制。

过去，由于受到传统制造工艺的限制，物料比重没有在线分析，导致生产工艺调整往往要滞后30到60分钟，为了啃下这块硬骨头，公司专门组织技术力量开展科技攻关，直到2017年才解决了这个问题。

“在线分析的难题解决后，生产工艺由原来的事后控制，变成现在的实时调整控制，使产品生产工艺调整更准确、更及时。”何海陆说，不解决在线分析，就无法推进后续的数字化。钾肥生产过程中最关键的两个因素就是源头物料比重和生产工艺，而这些都与数字化车间息息相关，只有搭建新的数字技术平台，企业才能优化供应链。

如今原料在线分析成功上线，在结晶器环节就可实现物料始终保持一个比重，进而为后续生产的连续稳定、提升运营效率等方面奠定坚实基础。

数字化工厂是数字化制造技术的关键环节之一，它能够大大缩短产品从设计到生产的转化周期，提高产品制造的成功率和可靠性。

“传统工艺导致企业生产成本居高不下，存在供货效率低等问题，要提高产品品质，就必须进行技术革新。”何海陆说，随着企业生产规模的扩大，企业面临的管控风险越来越大，对于盐湖股份来说，搭建生产工艺数据库，实现生产数字化管控，这是必然的选择。

据元通公司技术部副部长唐海英介绍，为了实施智能盐田品牌战略，早在几年前元通公司就开始着手打造“盐湖工业互联网平台建设及应用示范”项目，该项目分两期实施，一期于2019年6月完成，项目实施以来，很大程度上降低了劳动强度、提升了全员劳动生产效率。

说起这几年公司数字化工厂建设，作为亲历者，唐海英对此感触颇深。她说，元通公司的数字化工厂，实际上是利用工业互联网平台，为产品设计、生产规划、工程组态、生产执行，直至后期运营服务在内的整个生产活动打造无缝集成、虚实精准映射的工厂解决方案。

“也就是说在盐湖股份公司整个钾肥板块的规划中，数字化的目标不仅仅只是元通一家装置，而是放眼整个钾肥板块质的提升。整个项目建成后，企业可实现全面智能制造，成为钾肥主业升级的典范……”（刘伟）

(责任编辑：综合)