中评社北京8月11日电／据经济参考报报导，国制我国制造业数字化转型不断加快。造业记者获悉，数字速推工信部将深化工业互联网融合应用，化转深入实施制造业数字化转型行动，型加培育壮大新业态、国制新模式；面向产业集群建设一批行业服务平台，造业进一步推动中小企业管理上云、数字速推业务上云、化转设备上云。型加　　制造业数字化转型步入快车道　　MES系统发出指令，国制布料在流水车间里“排队”，造业剪裁好的数字速推布料随即进入缝制程序，缝制好的化转上衣与裤子实现精准匹配，从裁剪到成衣有序完成……在浙江宁波，型加走进中国联通与雅戈尔联合打造的全连接5G＋西服智能工厂，传统生产流水线在5G、边缘计算等技术赋能下变得“智慧”起来。　　“过去全靠人工让布料流转于各工序之间，后期的西服和西裤之间无法自动匹配。此外，还存在园区内数据采集能力不足、整体物流仓储效率比较低的情况。”雅戈尔相关负责人表示，现在通过MES系统，从裁剪完的布料到变成一套可直接销售的成衣，都在吊挂系统上完成，生产效率提升20%。同时，浙江、吉林，云南的生产基地可以数据实时共享，订单生产周期缩短13天。　　在三一重工北京桩机工厂，设备总数、作业人数、自动化率等数据在数字化平台清晰可见，“工厂大脑”让生产管理更加智慧高效。依托树根互联的“根云平台”，柔性装配工作中心通过2D／3D机器视觉定位，可以完成多品种重型零部件智能化柔性装配。工作人员说，通过数字化转型，全厂生产设备作业率从66.3%提升到86.7%。目前，工厂可生产近30种机型，“柔性智造”能力不断提升。　　当前，新一代信息技术与制造业正加快融合，制造业数字化转型提速。工信部数据显示，2021年我国重点工业企业关键工序数控化率、数字化研发设计工具普及率分别达到55.3%和74.7%，较2012年分别提高30.7个和25.9个百分点，一批智能示范工厂加快建成。　　工信部规划司副司长姚珺介绍，工信部深入实施智能制造工程和制造业数字化转型行动，深化云计算、大数据、人工智能与制造业融合发展，发布国家智能制造标准体系，建成700多个数字化车间／数字工厂，实施305个智能制造试点示范项目和420个新模式应用项目，培育6000多家系统解决方案供应商。

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