央视网消息：我们一起走进福建一家汽车玻璃生产企业，老将新兵认识一位从业30年的智能制造重塑制造证玻造迭老将和一位今年刚转行来的新兵。在他们眼中，传统智能制造带给传统制造业哪些新变化？

　　在全球产量最大的璃制汽车玻璃制造企业的生产车间，一片片玻璃顺着生产线陆续滑出，代升左右两排机械臂毫不费力地从线上抓起玻璃，老将新兵再精准地叠放在一旁。智能制造重塑制造证玻造迭

　　在玻璃制造业干了30多年的传统郑明生，亲眼见证了生产线上体力活越来越少的璃制过程。如今这条生产线24小时全自动运转、代升日产600吨玻璃原片，老将新兵偌大的智能制造重塑制造证玻造迭车间空空荡荡，不需要一名体力工人。传统不仅如此，璃制智能制造系统还能自己完成质检、代升切割等工作。

　　在部署智能生产设备和平台后，产线的生产效率提升了3成，不良率降低3成。现在郑明生只需坐在办公室，就可以通过工业互联网平台纵览全局生产数据。而在郑明生办公室的隔壁，有一个暗室实验室，工程师陈志兴正在这里进行一场汽车玻璃的研发测试。他们要测试玻璃的一种新功能。

　　其实，陈志兴是个加入玻璃行业不到一年的新兵。正是玻璃天线这个全新的概念，让他决定从电子通信行业转行，投身玻璃制造。在带来新技术的同时，也更多运用了实验、仿真系统等智能制造工具，提升了玻璃的设计能力和效率。预计最快到今年底，多家知名车企的新车型就将搭载这个新的玻璃产品。

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