生产线上，机器减少从铜管折弯，换人到部件组装、成工条形码粘贴、机器减少检漏、换人抽真空，成工再到成品包装入库，机器减少这些原本由人工操作的换人多道工序，现在通通由机器人和机械手有条不紊来完成。成工物料投放车自动在流水线上穿梭，机器减少全厂5000多个传感器，换人将生产各个环节的成工实时信息及时反馈到中央控制室，墙上众多的机器减少液晶显示看板，能够及时监控生产、换人高空物流、成工地面物流等情况，管理人员通过手机、平板等移动终端就可以进行操控。

　　这是时代周报记者1月20日在广州南沙美的首次对外开放的智能工厂里看到的一幕，美的在家电行业率先实现了多机器人串联，各专机互通，人机互通的概念。这也是传统家电巨头美的加速向智能制造转型的最新成果展示。

　　近年来，“生产成本高”和“招工难、用工荒”成为传统制造业面临的发展难题，而空调制造企业常常遇到招聘来的工人不愿做生产流程中危险性高、劳动强度大工作的问题。为消化生产要素成本上涨的压力及解决缺工问题，美的集团通过创新驱动发展，自2011年起开始引进机器人提升生产效率，因应弹性生产。

　　美的集团副总裁、家用空调事业部总裁吴文新向时代周报记者表示，未来5年，美的计划投入40亿-50亿元，将旗下所有的家用空调生产线，都按照广州和武汉示范工厂一样建成智能化工厂。

　　而据时代周报记者了解，自2011年至今，美的空调已减掉四成生产工人，未来三年人数还将继续降至三成。美的家用空调事业部广州智能工厂总经理汪小进向记者表示：“未来可能连打螺丝钉的岗位都没有了，工人需要懂得机器人调整技术，懂得生产线技术，生产线对员工的要求会更高。我们甚至有一个计划，未来生产线上面将全部选用本科生。”

　　智能化工厂落地

　　2015年前三季度，美的集团实现营业收入1120亿元，同比增长2.2%;实现归属于母公司净利润110.12亿元，同比增长23.0%，成为家电行业的“利润王”。

　　正如明匠智能总裁沈善俊向时代周报记者所说：“好像没有美的不做的家电产品，只要大家能想得到，美的都会有。”而产品数量众多，用户数量庞大的美的，很早就意识到了用户需求上的变化——差异化与个性化，并一直为此努力推动。

　　“比如用户想下个智能空调的订单，我们的颜色是白色的，而用户喜欢蓝色，就可以下成蓝色的订单，下单之后，APP将此信息转到业务部门，进行设计转化，转化完之后，通过计划系统，再传到制造系统，进行物料采购、生产制造，最后通过物流配送直接送到用户家里，全是标准化的流程。美的全智能工厂最终的目的就是品质稳定、成本最优、柔性交付。”吴文新向记者进一步解释道，美的自2011年开始转型，所有产品进行升级换代，2015年，所有室外机、室内机全部进行第二次升级换代，目前美的南沙工厂已建成两条自动化生产线，一条是空调内机组装线，另一条是空调外机组装线，这两条生产线也具备C2M能力。

　　吴文新告诉时代周报记者，个性化C2M定制业务将在今年开启，消费者个人将可以直接向工厂下单生产定制产品。同时，工厂生产线的信息也与外部用户紧密连接。经销商可以通过手机终端时刻了解产品的生产进度及物流进度。客户也可以在移动端APP中输入订单号，查看产品生产、仓储、配送的最新进展。

　　“用户空调坏了怎么办?美的实时诊断会告诉你哪个地方坏了，距离你家附近最近的一个维修网点在哪，电话号码是多少，同时把空调坏的信息同步推送到维修网点，自动对接，不用说你的空调坏了，维修自动就来了，这就是服务的智能，现在我们还在推动这个。”吴文新向记者谈道。

　　美的空调智能化生产线技术提供商、博众精工科技有限公司副总裁杨愉强告诉时代周报记者：“美的智能化生产线，其中一个优点，就是增加了可追诉性，加了影像传感器、扭矩传感器等，实时抓数据，有图有数据，每台机器做到哪里，有什么问题，到了客户那里，甚至五年十年以后，出现什么毛病，都可以追诉得到。”

　　而沈善俊则向时代周报记者表示：“光打摩斯一个技术，就必须针对一个产品了解程度非常透彻，才能完成这个动作。包括是先用一个电片，还是先抓取螺丝，节拍怎么样，转几圈合适才不会松动，这些是需要广大技术人员通力协作之下，才能达到的一个精确的效果。”

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