原标题：中国一重：科技创新引领产业升级

【落实“六稳”“六保”一线见闻】

金秋十月，中国重科中国一重集团有限公司传来好消息：截至9月末，技创级实现营业收入同比增长42%，新引利润总额同比增长99.4%。领产今年，业升面对突如其来的中国重科新冠肺炎疫情和复杂多变的国际市场，能取得这样的技创级成绩实属不易。

“作为‘大国重器’，新引中国一重践行央企担当，领产积极拓展新业务，业升大力提升产业链，中国重科特别是技创级聚焦‘卡脖子’难题，加大关键核心科技创新和技术攻关力度，新引在保障国家重大工程项目，领产参与‘一带一路’倡议等国家重大战略实践中，业升把企业的技术、装备、制造及人才优势转化为国家的竞争力和全球产业话语权。”中国一重集团党委书记、董事长刘明忠表示。

面对疫情带来的冲击，中国一重集团成立9个“两手抓、两不误”包保基层指导组，组建了19支“应对疫情、保障生产”突击队。加大生产经营力度，及时调整经营策略，科学安排产运销储，稳住存量，加快现有项目建设和订单生产进度。与此同时，中国一重抓住全球产业链重构机遇，通过产品、项目、技术交流合作，进一步提高本地配套率，带动本地中小企业参与市场竞争，协同创新，稳定产业链和供应链。

“对供应链上下游企业，我们帮助其提供复工复产相关手续，派驻专业人员进行技术指导，对资金有困难的企业，我们先付资金保复工。”中国一重股份公司副总经理蒋金水介绍。今年上半年，中国一重集团与本地配套企业签订合同总额增长了111%。目前，其在黑龙江地区的配套率已升至52%以上。

围绕“一带一路”建设、地企融合、装备制造及服务业务，中国一重深入开展市场调研，多措并举强化市场开拓，经营订货不断攀升。

6月1日，由中国一重集团大连核电石化有限公司承制的全球首台3000吨超级浆态床加氢反应器出厂发运。该设备的成功制造，再次刷新了世界锻焊加氢反应器的制造纪录，标志着我国超大吨位石化装备制造技术继续领跑国际。“这是目前世界上最大的石化技术设备，投产后，可把渣油转化率由原来的45%提升到85%。”中国一重集团科技部总经理聂义宏表示。

从“傻大黑粗”到“高特精尖”，中国一重探索着中国从世界第一制造大国走向制造强国的创新之路。在一重厂区一座老式小楼里，“重型技术装备国家工程研究中心”和“国家能源重大装备材料研发中心”落户在此。

围绕国家战略重大需求和市场高端供给，中国一重打造全流程国家级创新平台，不断提升创新能力，核心研发投入不设上限。同时企业大力弘扬劳模精神和工匠精神，推进实施百名人才工程，建立首席技术专家、技能大师等考评机制，重创新，奖创新。

走进中国一重铸锻钢事业部水压机锻造厂车间，滚滚热浪扑面袭来，在一台数十米高的万吨级水压机上，一个重数百吨、被烧得红彤彤的实心钢坯正被锻压成形。此时，刘伯鸣在操作台上仔细观察形变状况，变换着指挥手势。作为1.5万吨级水压机的操作者，多年来，他带领的创新团队攻克超大、超难锻件及核电高端产品锻造工艺难关，填补了多项国内行业空白，为中国在超大锻件制造领域赢得了国际话语权。2018年，他由一名锻造工人被提拔为水压机锻造厂副厂长，打破身份界限，走上企业管理岗位。“企业重视技术创新，出台了一系列奖励制度和管理办法，让更多的高技能人才脱颖而出，我是众多受益者之一。”刘伯鸣说。

“搞自主研发必须激发技术人员的创新动力和企业创新活力，只有把关键核心技术掌握在自己手中，才能从根本上保障国家经济安全、国防安全和其他安全。”刘明忠说。

（本报记者 张士英）（张士英）

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