本报讯 记者崔振波报道 自动定位巡航车将一袋袋化学纤维投放到传送带上，抚顺机器自动对各类物料进行称重，推进按比例混合生产出无纺针刺毡，工业接下来通过挂配传递系统进入缝纫、企业组装生产线，加速生产出一条条工业滤布及滤袋成品……2月22日，蝶变记者在位于抚顺市的抚顺辽宁鸿邦装备技术有限公司生产车间看到，整个生产流程实现了自动化，推进1300余平方米的工业车间仅有两名技术人员实时查看设备运转情况。

　　“这两条生产线是企业目前国际最先进的滤布行业生产设备，可实现智能化控制90%以上，加速较以往节省人力70%以上。蝶变”公司技术质量部部长姜昊说，抚顺通过“互联网+智能设备”、推进二维码全流程跟踪、工业“Web应用+移动端”等新技术，企业在减少用工的同时，生产效率提高了30%，产能增加了28%。

　　智能化生产在提高产品质量方面也有着重要意义。传统纺织企业采用生产后分批采样抽检等方式进行质量监测，而辽宁鸿邦智能化地采用360度立体环绕透射等创新方法，对产品的整个生产过程进行在线监测，解决了生产异常情况下处理不及时等问题，提升了产品质量。鸿邦智能在线监测被列入工信部优秀示范场景。

　　工业是新时代抚顺全面振兴、全方位振兴的重要支撑。今年以来，抚顺市围绕“数字辽宁、智造强省”建设，强力推进装备联网、关键工序数控化、业务系统云化等数字化网络化智能化改造，推进数字技术在企业研发设计、生产制造、物流仓储、经营管理、售后服务等关键环节的深度应用。

　　抚顺市加快推进全市工业企业利用5G、工业互联网、云计算、大数据等新技术进行技术改造，加快实现业务、数据和设备上云上平台，实现生产、经营、管理等业务系统云化，帮助传统制造业从云上获取更多的生产性服务。鼓励基础电信企业集合5G组网和应用，为具备条件的工业企业进行工业互联网内网设计、建设和运维，探索5G与工业互联网融合发展的商业模式。

　　2022年，抚顺市实施数字化改造项目110个。今年，抚顺市将滚动实施智能制造和智能服务项目，推进一批工业企业开展生产设备、生产装置数字化网络化改造，推动20个数字车间、智能工厂项目建成投产，提升企业网络化水平和工业数据集成能力。目前，抚顺石化公司生产运营管理可视化、抚顺新钢铁新一代信息技术与制造业融合、抚顺特殊钢“5G+工业互联网”在冶金流程的应用等一批数字化改造项目已建成投用。

(责任编辑：综合)