原标题：航天工匠——匠心逐梦可摘星讲述人：中国航天科技集团有限公司第六研究院7103厂高级技师 何小虎

【获奖者讲述】

2010年，航天航天我以实操第一名的工匠公司成绩从陕西工业职业技术学院毕业，进入中国航天科技集团有限公司第六研究院7103厂。匠心集团究院级技工作十余年来，逐梦中国我坚持下苦功夫、可摘科技不断磨砺技艺，星讲小虎一步步向着心里的述人师何梦想迈进——做一名真正被国家需要的技能专家。

发动机是有限火箭的“心脏”，我的第研工作就是对火箭“心脏”的“心脏”——发动机的涡轮泵和推力室相关零部组件进行机械加工，通过操控数控机床，厂高精确雕刻这些部件的航天航天每个部位。

航天产品，工匠公司质量至上。匠心集团究院级技一个小失误就有可能导致大失利，逐梦中国给国家和人民带来无法估量的可摘科技损失。记得刚入职时，被誉为“航天钻头”的全国劳动模范曹化桥师傅给我们上了第一堂课。曹师傅最拿手的是在直径一尺多的部件上，钻出2000多个不同角度、不同直径的小孔，最小的孔直径只有0.12毫米。他为了保护视力，不影响型号产品加工生产，从来不看电视、不看手机、不看电脑，几十年如一日。他身上展现的航天精神，让我明白了如何才能成为一名优秀的航天工匠。

要保证质量，唯有把简单的工作做到极致，而这需要咬定目标不放松的“傻”劲和甘于吃苦的韧劲。为了尽快提高本领，我边学习边实践，在恩师董效文的言传身教下，逐渐承担起越来越多的关键零件生产任务。

作为一线技能工人，我对“中国制造”与“中国智造”的差距有着切身体会。还记得2016年生产某发动机的喷注器架时，零件中有几项基本尺寸为3.5毫米、公差为0.008毫米的深小轴，精度相当于头发丝的1/10，即使经验丰富的师傅加工，合格率也只能保证20%。

我主动请缨，誓要啃下这块硬骨头。经过半个多月查阅资料、试验摸索，我提出了“设备热稳定性”概念，即准确掌握机床加工参数最理想的一两个小时，抓住此时段进行超精密加工。这个建议被应用后，立刻显出效果：加工出的产品达到了100%合格，加工效率提升了4倍，刀具损耗减少了80%。

现在，我已经是工厂的“老师傅”了，培养的徒弟也成了技术骨干。多年的实干让我明白，给任务就是信任，有活干就是锻炼。只有拥有不甘平庸、臻于至善的进取之心，不言付出、不求回报的淡泊之心，心无旁骛、心存敬畏的事业之心，才能让青春在奉献航天、逐梦太空中闪现更加耀眼的光芒。

项目团队：

本报记者 张胜、张蕾、任爽、周仕兴、宋喜群、俞海萍、王斯敏

本报见习记者 王雯静

员 舒克兢、张琳（王雯静）

(责任编辑：综合)