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　　中评社北京2月5日电／据新华网报导，鲜“生产下线到端上餐桌，强信青啤抢记日行千里，心进速度没得说，百企还有这个鲜醇的原浆口感，能表达我对家人的鲜心意！”2月2日傍晚17点52分，强信青啤抢记距离青岛啤酒原浆生产线约719公里之外的心进上海，消费者姜先生从密实的百企泡沫盒中取出还带着冰鲜凉意的原浆。经过三轮次紧锣密鼓的原浆转运，这4瓶生产于2日凌晨3点的鲜青岛啤酒原浆在15个小时之内，完成了与时间竞速的强信青啤抢记接力赛。  看似简单的心进一键下单，背后却涉及运输、百企分拣、原浆配送等多个环节的无缝衔接。记者看到，2日凌晨在位于登州路56号的青岛啤酒全球首家食品饮料“灯塔工厂”，原浆等各种高端个性的产品马不停蹄、新鲜下线。  “年前到现在，伴随着生鲜消费需求的持续增加，我们的生产频次加密了一倍，订单量环比增加一倍。这样的趋势目前还在延续。”青岛啤酒厂生产部吴俊勇正在根据智能排产系统制定生产计划，他告诉记者，目前，1L原浆订单较日常增加100%－130%的左右。  据瞭解，元宵将至，消费者对于高品质的生鲜产品需求不断升温。线上“生鲜”下单受到越来越多消费者的青睐。在应对节假日供需波动、满足旺盛的消费需求上，青岛啤酒柔性生产方式的变革让应对也更加从容。  “产得出是基础，运得快才是保障。”青岛啤酒现代渠道事业部的朱厚朋介绍，时效是原浆鲜行全国的前提。“链”顺才能循环畅。随着现代流通物流体系的持续升级完善，生鲜原浆“鲜”行全国，让消费者追求更新鲜的极致体验变成可能。  “配送员已经取货配送了。”下午5时许，姜先生对物流进展一手在握。记者在青岛啤酒物流管理总部看到，工作人员滕乐鹏依托智慧供应链系统，能够实时跟踪这罐原浆啤酒的物流轨迹、冷链温度控制等各种实时信息，对品质尤其是对产品新鲜度进行精准把控。  “现在车速40公里每小时，车内是0℃。”2日下午2点一刻，滕乐鹏打开位置跟踪系统，输入运输车辆的信息，冷链车厢的温度每5分钟刷新一次数据。“按照我们的运输标准，原浆的运输温度需要控制在0－10℃之间，因此，我们对冷链车能够进行在线追踪。”  消费者感知的速度，来自于供给端智慧驱动的力度。据瞭解，原浆啤酒因富含活性酵母却比较娇贵，保质期仅有7天，且需要低温储存。青岛啤酒依托大数据、物联网、人工智能等新技术，建立“基于数字化

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