深度合作携手共赢
自2020年至今，股份作为异质结技术产业化的创新推进者，双方已累计就17.8GW异质结高效电池整线设备达成合作，技结降建立了稳固的术及设备合作伙伴关系。其中合肥华晟5.4GW异质结电池项目，助力双方在今年上半年签订合约，异质全部采用迈为自主研发的本增双面微晶异质结高效电池整线设备，设备已于9月底开始搬入华晟合肥工厂。股份
基于前期的友好合作基础，以及迈为NBB组件串焊设备在华晟新能源中试阶段的优良表现，双方达成了本次合作。今次华晟采购的5.4GW NBB串焊设备即用于与合肥电池项目配套的组件生产项目，将于2023年底开始交付。
降本增效优势显著
从客户角度出发，为进一步降低异质结电池、组件的银浆耗量，迈为股份开发了第二代无主栅技术NBB及其串焊设备，该技术去除了电池的全部主栅线，可将银浆耗量减少30%以上，且在焊接工序即形成有效的焊接合金层，在提升组件功率及可靠性的同时，降低了制造成本。
迈为NBB组件串焊设备现已获得3项PCT国际专利，7项国家级发明专利，8项实用新型专利。
自主创新行业领先
自2019年公司通过自主研发，率先实现高效率、大产能、低成本的异质结电池整线设备国产化以来，随着越来越多的客户选择异质结技术，异质结产业链的配套日趋完备，电池、组件的量产及应用规模不断扩大，该技术在电池效率、成本及未来前景方面的优势也日益凸显，异质结电池装备的市场规模从2019年的500MW，迅速上升到2022年的30GW以上。
凭借领先的技术与产品优势，迈为股份在异质结电池整线装备的市场占有率连续四年（2019-2022）国内第一、连续两年（2021-2022）全球第一。公司的营业收入也高速增长，2023年上半年营业收入28.69亿元，同比增长62.98%，近三年销售额年均增长率超过30%，2023年上半年归母净利润4.25亿元，同比增长7.13%。
深耕技术进无止境
众所周知，新一代电池技术的发展与其对光伏行业降本增效的推动密切相关，因此，异质结增效与降本技术也成为了迈为的两大努力方向：在增效方面，迈为首创开发、推出了双面微晶异质结电池整线量产设备。双面微晶技术的应用可以让电池片透光性更好、导电性更佳，大幅提升了异质结电池的光电转换效率。同时，迈为的NBB（无主栅）技术及组件串焊设备也将有效地组件功率提升1%以上。此外，迈为正在开发的铜电镀工艺与钙钛矿-异质结叠层技术，也将为异质结电池效率及组件功率创造广阔的增长空间。
在降本方面，迈为股份推出了异质结电池半片制程，为硅片/电池的大片化、薄片化创造了条件，大幅降低了硅成本；公司提出了降铟三部曲，即设备优化降铟、低铟叠层膜降铟以及规模化铟回收，从设备与工艺角度成功实现了低铟量产方案；此外公司还开发了钢板网版、银包铜技术、铜电镀技术等，有效推动了银耗量及成本的降低。
在多项增效与降本手段齐头并进的同时，迈为团队采用自主研发的异质结电池量产装备，数次实现了电池效率的纪录突破，为行业、为客户坚定了对异质结技术的信心。
迈为股份表示，未来仍将深耕异质结电池技术，与产业链上下游企业、高校院所通力合作，从装备、材料、工艺、量产、成本等多个维度，持续提升技术与产品，加速推进异质结技术的产业化进程，助力光伏行业实现可持续发展，助力国家达成“双碳”目标。
（文章来源：中国证券报·中证网）
(责任编辑：时尚)