中评社北京6月28日电／据人民日报海外版报导，工业车间里，互联机器人精准生产着零部件；马路上，网带自动驾驶汽车不断判断路面车况，生产并积累场景数据；工业“云”上，新景象产业链内企业能彼此“看见”，工业还能交易闲置的互联产能和设备……　　数字技术推动国民经济社会各领域发生深刻变革，制造业发展也呈现出新的网带转型升级趋势。记者最近采访一些制造业企业发现，生产工业互联网正在推动数字经济与实体经济深度融合，新景象为工业生产带来新景象。工业　　“钢铁巨象”柔性制造　　走进位于北京市昌平区的互联三一重工北京桩机工厂，记者立刻被厂区数十台几十米高的网带机器吸引。“这是生产我们工厂生产的旋挖钻机，俗称打桩机，新景象一台就有近100吨，最大钻孔深度达百余米。”该厂工艺技术所所长尹言虎说，旋挖钻机主要用于大型基建工程的桩基开孔，桩基深度往往决定了建筑高度。　　这样的“钢铁巨象”是咋制造出来的？记者走进一个制造车间，只见三四层楼高的车间内，生产线上各式机器人整齐排列，正在忙碌工作。在焊接线上，几台配备自动焊枪的机器人，正在焊接一根20多米长的钻杆：蓝色弧光追逐着红外线靶点和轨迹，夹杂着脉冲般“吱吱”作响的焊接声……记者仔细寻找，终于在众多机器人间发现几名工人。与人们印象中挥汗如雨的形象不同，工人们现在更像是在“照看”机器人，督促其认真工作。　　“工厂里以前的工作场景以手工为主，像摆地摊，生产一台旋挖钻机要一个月左右。以前有1000多名工人，年产值30多亿元。2019年，工厂开始进行数字化改造。现在生产一台旋挖钻机只要七八天，年产值增到70多亿元，几百名工人转型成了既会干活又会编程的多能工、工程师。”工作了12年的尹言虎，亲眼见证了数字化给工厂带来的变化。　　实现数字化改造升级的关键，是依托工业互联网平台树根互联的“根云平台”打造的数字系统。“工厂的控制中心系统，相当于智能制造的‘大脑’。”尹言虎介绍，生产一台旋挖钻机的流程包括钢板下料、焊接、机加、喷漆、装配等，通过控制中心系统，订单可快速分解到每条柔性生产线、每个工作岛、每台设备、每个工人，实现从订单到交付的全流程数据驱动。比如，焊接、搬运、装配等都由机器人机高效完成。在后台，“根云平台”不停分析3.6万多个数据采集点收集的工业大数据，为每一道工序，每一个机型、甚至每一把刀具等匹配最优参数，优化工艺流程。2021年，该工厂成功入选世界经济论坛发布的“灯塔工厂”名单。　　在其他制造领域，工业互联网也在深入运用。例如，在苏州绿的谐波传动科技股份有限公司的智能车间，使用公司产品的国产机器人成为核心劳动力，机器人制造机器人成为现实。江西铜业集团有限公司依靠工业互联网平台，精准溯源高耗能和闲置设备，有效节省了成本。　　推动企业上网“冲浪”　　把工业企业众多生产线、设备、工人连接起来，依靠数据驱动，需要功能强大的工业互联网。近日举办的2023工业互联网大会发布的数据显示，目前中国工业互联网产业规模已经超过1.2万亿元，有一定影响力的工业互联网平台超240家，服务企业超过26万家。　　树根互联是其中一个工业互联网平台。最近，该公司发布根云工业互联网操作系统的三大场景版本，覆盖“智能工厂”“数字企业”“智慧链群”。这个操作系统是树根互联打造的“根云平台”的核心。经过7年的应用验证，操作系统能对工业设备进行虚拟化、在线化，为企业APP提供开发和运行的环境，目前向近千家工业企业提供工业互联网服务。　　树根互联联合创始人、首席执行官贺东东认为，传统工业信息化系统的数据是分层的，数据传递方式是金字塔式逐层而上。而通过工业互联网操作系统构建的数字化工厂里，业务数据交互更频繁、传输效率更高，工业APP构建成本更低。　　正是因为看到工业互联网带来了实实在在的好处和便利，很多工业企业开始愿意上网“冲浪”。在工业互联网“老虎云”上，上网的工业企业不仅可以相互授权查看彼此的数据，还可开展采购、销售、培训、维保等业务。这个工业企业的社交网络，每年互动交易额已达数百亿元。在徐工汉“云”平台，连接的40余万台设备数据通过基于北斗系统自主研发的仪器采集，目前已有80多个行业的数万家企业接入。　　中国信息通信研究院院长余晓辉认为，目前中国工业互联网正步入规模化发展新阶段。制造业的数字化、高端化、智能化、绿色化发展，工业互联网是重要路径、手段和基础设施。

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