国家能源集团榆林化工有限公司40万吨/年乙二醇项目生产装置。本报通讯员 陈浩摄

12月8日，创新一场小雪过后，发力俯瞰榆林榆神工业区国家能源集团榆林化工有限公司40万吨/年乙二醇项目生产区，转型生产装置覆上一层银色。升级置身项目现场，技术加速设备轰鸣、创新电机飞转。发力十几天前，转型该项目一次打通全流程，升级成功产出合格的技术加速乙二醇产品。

煤制乙二醇项目很常见，创新但这个项目与众不同。发力它与国家能源集团榆林化工有限公司已建成投产的转型180万吨/年煤制甲醇项目和正在建设的世界首套5万吨/年聚乙醇酸可降解材料示范项目深度耦合，与同规模煤制乙二醇项目相比，升级投资成本降低约30%，产品完全成本降低约20%。同时，以乙二醇项目中间产品草酸二甲酯为原料生产的聚乙醇酸可降解塑料，吨产品原料煤耗可降低约50%，二氧化碳排放降低约65%，工业增加值增加2—3倍。

“在煤化工产业转型方面，我们采用能源转化效率更高的技术，既降低能耗，又降低二氧化碳排放。”国家能源集团榆林化工有限公司董事长张先松说，“我们将继续下功夫做好新技术的研发，解决白色污染和一些特殊材料‘卡脖子’问题。”

依托科技创新，打造从煤炭到甲醇再到聚烯烃及各种化工产品的“由黑到白”完整产业链条，推动煤化工产业向高端化、多元化、低碳化转型，是陕西推动高质量发展的重要举措。

陕西是国家重要的能源化工基地，承担着保障国家能源安全的重要使命。陕西的能源化工产业占据全省工业产业的半壁江山。“‘十四五’，我省能化产业发展总体思路是能源开发向创新高效转型、能源利用向燃料原料并重转型、能源消费向多元低碳转型，化石能源向全产业链高端化学品延伸、清洁能源向可再生合成燃料和储能延伸。”省发展改革委副主任、省能源局局长何钟说。

今年以来，陕西依托秦创原等科技创新平台，紧抓榆林能源革命创新示范区创建契机，加强校地合作，突破一批关键技术，在煤炭利用方面开展煤制油、煤制化学品、煤油气综合利用等现有煤化工技术升级示范，并开展多产业互补融合示范。加快推动产业链延链补链强链，推进煤炭分级分质梯级利用、煤制甲醇—烯烃及下游、煤制芳烃—乙二醇—聚酯等产业链纵深发展，发展以煤基特种燃料、煤基生物可降解材料为代表的高端专用化学品和高端化工新材料，提升现代煤化工产业链供应链高端化水平。加强调整原料结构，优化产品结构，推动能量梯级利用、物料循环利用、废弃物深度资源化利用，特别是鼓励“三废”及副产物综合利用，重点开展煤电化材一体化、园区大宗废弃物综合利用以及化石能源与可再生能源低碳融合等产业示范。

目前，全省已建成一批技术领先的现代煤化工示范项目，形成485万吨/年煤制甲醇产能、452万吨/年煤制烯烃产能、428万吨/年煤制油产能，成为经济社会发展的重要支撑。

加强创新驱动，优化能源结构，加速产业转型升级，陕西还加紧部署氢能与煤化工融合、二氧化碳捕集利用与封存等低碳前沿技术研究，进一步支持光伏、风电、生物质发电规模化发展，加快壮大现代服务业、高新技术产业和先进制造业等高产出低能耗产业。国能锦界公司15万吨/年燃烧后二氧化碳捕集示范项目建成投运，全国首家校地联合综合性碳中和科创平台——西北大学榆林碳中和学院落地，零碳分布式智慧能源中心示范项目开工建设，总规模居全国第二的3个大型风电光伏基地集体开工……陕西坚定不移推动高质量发展取得更大进展。（陕西日报记者 杨晓梅）

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