5月21日，云南据中石油云南石化有限公司公用工程部二联合装置反渗透产水池外流量计表显示的石化最新数据，自2017年10月回用水处理系统投用以来，累计公司累计污水回收利用达1078万立方米，回用不仅有效缓解水供需矛盾，污水万方还实现了环保效益与经济效益的超千双赢。

云南石化累计回用污水超千万方

　　回用水处理系统运行以来，云南石化大力推进节水节能工作，石化对标行业先进，累计优化生产运行、回用持续开展节能减排专项工作。污水万方采用国际先进技术，超千建成投用了以“超滤+反渗透”为核心的云南污水深度处理回用系统，把污水回用设施等同于生产装置进行管理，石化严格回用水处理系统操作纪律、累计工艺纪律管理，污水处理设施投用率100%，综合能耗、单因耗能等能效指标进入国内炼化企业先进行列。主要经济技术指标全部优于中石油炼化业务平均水平。

　　该公司700吨/小时回用水处理系统，具有业内流程最长、单元最全的污水处理设施和回用设施，产水在最大限度回用污水的基础上确保100%达标排放，为除盐水站、动力站、再生水提供补水，实现污水循环再利用。

云南石化累计回用污水超千万方

　　公用工程部一手抓精细管理、一手抓环保技术，抓好源头监测和过程控制，实施清污分离、以污治污、污油回炼等有效措施，巡检人员每隔两小时对污水总入口进行水质监测，查看来水颜色、气味，化验分析总氮、COD、氨氮等浓度，判断水质情况，一旦发现异常立即调整。

　　按照“分级处理、层层把关”原则，公司建立起较为完善的污水处理体系，保证后续工艺不受冲击、回用水高品质外送，污水回用率接近80%，大大减少了上游水库新鲜水消耗。污水回用也成为云南石化循环创效的一个亮点。

云南石化累计回用污水超千万方

　　污水回用系统是削减水污染、污水资源化利用的重要设施，同时也大量消耗能源。公用工程部根据运行规律，深入利用现有工艺，将浓水生物滤池调整为反硝化滤池，大幅提高COD、氨氮等污染物去除率，浓水处理系统总氮去除效率同比提高15.76%，乙酸消耗同比减少57%。

　　作为中国石油“十三五”期间投产的千万吨级炼化企业，云南石化在推动区域经济社会大跨步发展的同时，以保护区域生态环境为己任，立足源头控制消除污染物排放，推行“全过程、系统化、精细化”管理模式，优化装置运行，减少污染物排放。

　　采用清洁环保工艺设备，配备先进可靠安全环保工艺，实现了节水节能和超低排放水平的提高。陆续被评为云南省节水标杆企业，集团公司质量安全环保节能先进企业，全国石油和化工行业重点耗能产品能效“领跑者”标杆企业。

　　云南网记者 熊瑛 通讯员 李春文 摄影报道

(责任编辑：休闲)