龙达纺织主席曹惠婷表示，工厦公司于精密制造中心的纺纱厂房有3条生产线，每天可处理3吨纺织废料。种菜受访者提供

　　中评社香港12月27日电／香港文汇报报道，厂佬持续半年的回归修例风波，以及在中美贸易战下，工厦本港现行经济结构的纺纱脆弱性更表露无遗。早在2015年，种菜为免本港经济过度依赖金融、厂佬旅游及地产，回归港府已提出“再工业化”（又叫“工业4.0”），工厦其后每年更安排资金及配套发展作推动。纺纱“再工业化”近年更成为现代竞争力的种菜代名词，是厂佬一个地方在创科投入、创新精神、回归人才及基础配套以及吸引资金能力的综合体现。于贸易战背景下，再工业化不单有助港企分散产地来源风险，长远也可改善本港经济结构，带来新就业职位等好处。科技园公司与生产力局的一项调查显示，逾三分一受访企业已在港生产、正计划实行或考虑在港生产。香港文汇报将一连3日推出“再工业化”专辑，介绍港企在这方面的努力。　在工厦内水耕生菜，曾经听闻；在香港开设全新纺纱厂，有点不可思议；再说到有外资计划来港开设电子零件厂，除非脑子进水。随政府2015年提出“再工业化”，并每年推出鼓励措施作配套，已有港企由传统工业成功转型到高端工业。位于大埔工业的精密制造中心正是高端工业落户之地，传统纺织厂成功在此开设处理纺织废料的自动化环保纺纱厂；也有利用全环境控制种植技术，在精密制造中心的厂房“鱼菜共生”量产有机沙律菜。这些正是传统工业甚至农业，于工业4.0加持下，在香港重新迈步的例子。　　有逾40年纺织业经验的龙达纺织，过去一直从事成衣生产，为针对生产时所多出的衣物，以及坊间废弃衣物所造成浪费，两年前与香港纺织及成衣研发中心合作，研发纺织品循环再造系统The　Billie　System，将废弃衣物还原成为再生纱线，今年7月成功在大埔工业精密制造中心设置厂房，成为本地首间针对纺织废料问题的自动化环保纺织厂。　　龙达纺织主席曹惠婷表示，公司于精密制造中心的厂房有3条生产线，每天可处理3吨纺织废料，先将旧纺织品转化成高质素循环再造纤维，再透过与其他原材料混合生产为客户做出独特的纱线，当中只有少部分工序如拆除衣物上的衫钮、拉链等硬物需要人手处理，其他采用全自动化操作。香港厂房所生产的再生纱线，会送到公司在珠海的工厂进行加工。再生纱线是传统纺织技术与高端生产技术的结合。　　两大难题──地少租贵　　　她认为，有多年生产经验的传统工厂，可以生产由低端至高端的产品，一般都有成熟生产技术和较强研发能力，在转型至高端工业有一定优势。但直言要像上世纪70、80年代般兴盛是困难的，一来香港地少、二来租金贵，对需要占地大的纺织业来说是两大障碍，其公司目前在精密制造中心的厂房也面对地方不足问题，“我们想扩大大埔精密制造中心厂房的产能，可惜已没有空间。我们会与科学园保持联络，希望可以在香港觅得合适地方扩充产能。”　　　即使未能在香港找到新地方建厂，曹惠婷也有第二方案。“我们在珠海有纺织厂，是日常生产成衣的基地，如果最终未能在香港找到合适地方扩充生产线，我们会到珠海厂房开设The　Billie　System，产能会是目前大埔精密制造中心厂房3倍。”

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