原标题：湖北三宁：重塑生产流程 年降成本4000万元

4月8日，湖北湖北三宁化工股份有限公司智慧园区数字孪生平台，宁重大到占地2000亩的塑生厂区，小到几厘米长的产流程年仪表，都能看得一清二楚。降成

“所谓孪生，本万就是湖北建个一模一样的虚拟数字工厂，系统集成，宁重万物互联，塑生远程操作。产流程年”三宁公司智能工厂推进办公室主任杨文华道出5G智能工厂的降成实质。

杨文华自动化专业出身，本万在三宁工作32年，湖北对建设智能工厂充满渴求。宁重三年前，塑生4G技术刚刚兴起，作为动议人之一，他提出实施4G无线网络全覆盖，一次性建设智能工厂。公司高层认真调研后，认为时机还不成熟，决定“先缓一缓”。

科技发展日新月异。一年前，5G网络技术推出商用服务。这次，杨文华提议建设5G智能工厂，公司高层讨论通过。

杨文华介绍，建设智能工厂历时一年多，总投资超过10亿元，涉及温度、压力、物位、流量、成份等参数的自动化智能装备有2万多台，其中控制阀就有4000多个。他举例，过去，该公司煤仓管理主要靠人工；如今，新建的圆形煤仓每年中转三百万吨燃煤，人工管理已不现实。该公司采用智能控制系统，利用激光扫描定位，轻松分配进出煤量，让曾经劳动密集型岗位变成无人值守。

“智能工厂最大变化是重塑生产流程，岗位不再碎片化，都集成在一个智慧大脑中。”杨文华说。过去，工人调节阀门以分钟计，调节幅度很难统一标准；现在，控制体系统既聪明又勤快，以毫秒为单位，阀门控制精度达到千分之一。

工艺稳定、管控精细，带来能耗降低、产品提质。杨文华算账，这座智能工厂每年节能降耗2%左右，生产成本降4000多万元。

（湖北日报全媒记者雷巍巍 通讯员毛晓娜）

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