在逐步落实工业4.0的坡先道路上，新加坡本地的进位技术中小型先进位造企业正取得显著的进展。通过提升员工技能和引入3D打印等先进技术，造业这些企业成功降低了因打印失败导致的落实材料损耗，实现了约70%的工业降幅。

最新发布的有成工作技能报告由精深技能发展局与博世力士乐培训中心（Bosch Rexroth Regional Training Centre，简称BRRTC）共同发布。新加效工业4.0代表了一种全新的坡先制造方式，它完全改变了企业的进位技术生产、改进和产品分销方式，造业通过将物联网、落实云计算、工业数据分析、有成人工智能和机器学习等新技术整合到生产设备和运营流程中，新加效实现了巨大的生产效率提升。然而，这一转型也带来了一些挑战，其中包括实施成本、技术知识不足以及熟练员工的短缺。

为了应对这些挑战，BRRTC与精深局展开了合作，通过与企业紧密合作，确认和分析问题，提出解决方案并提供培训课程。这一合作的关键在于，它不仅仅是理论上的建议，还包括实际的方案落实和进展监测，以确保新技术和培训的成功应用。

Tritan AMS是一家本地的先进位造企业，近年来有九名员工接受了BRRTC的培训，以提高相关技术知识。通过引入装有无线传感器的3D打印机，他们构建了一个物联网平台，能够有效监测3D打印机内的材料类型、材料利用率和温度等关键参数。这项技术改进不仅提高了生产效率，还成功减少了材料损耗，使耗材开销节省了约70%，仅去年一年就实现了约2万3000元的节省。

精深局首席技能官吴纯瑜博士表示，新加坡的战略目标是在2020年至2030年之间，提高制造业的增值水平，将新加坡打造成为全球先进位造业的业务、创新和人才中心。因此，中小型企业在采纳工业4.0技术、优化运营流程和提高产出方面扮演了至关重要的角色。这一转型不仅有助于提升企业竞争力，还有助于新加坡实现制造业的可持续增长和发展。

(责任编辑：时尚)