原标题：钢板上雕花！尺这位钳工以手眼为“尺”，钢板什么异形模具都难不倒他

锉刀、上雕手眼锯弓、花位冲头，钳工每天长达8小时的异形锉刨磨钻，零件之间缝隙精度必须控制在0.02毫米以内，模具这是都难武汉中原电子集团有限公司模具钳工刘亚林的日常工作。

干钳工16年，不倒刘亚林练就一身绝活：不需要测量工具，尺他的钢板眼睛就是一把“尺子”，可肉眼测出半径在5厘米以内的上雕手眼圆弧角，完成模具修配。花位

12月2日，钳工在武汉中原电子集团有限公司模具车间，异形刘亚林向湖北日报全媒记者展示绝活儿。

在毫厘之间追求锉削极致

一套模具，一张工作台，刘亚林一站就是一整天。

“我们最常用的是锉刀，如果坐着干活是使不上劲的。”刘亚林对记者说，他干的活以精密注塑模具和冲压模具为主，对精确度要求极高，这么多年他早已习惯站着工作。

刘亚林手上正在开发的是基座注塑模具，一款异形结构的模具，底座上有16个触片，“每个触片的厚度仅有0.1毫米，镶嵌时需要严丝合缝。”

刘亚林的工友介绍，一般做模具前，都需要用尺子等测量工具进行定位，但刘亚林已经熟练到部分产品不用测量工具辅助。

肉眼修圆弧角，是刘亚林最擅长的活儿。他可以不用测量工具，15分钟完成修配。而一般的师傅在使用测量工具的条件下，还需要半小时。

“这都是长期积累的经验，没有取巧的办法。”刘亚林回忆道，16年前，他刚进厂时也是要先划线、边测量边加工。

为了提高技艺，他主动加班进行锉削训练，手被磨具划伤是常有的事，但他从来不用创口贴，更不会用手套，怕影响手感。从当学徒工到成为“武汉市技术能手”，他只用了不到3年的时间。

如今，他的手的指纹几乎被磨平。忙的时候，平均每3天就要开发一套模具。

“让经手的每一件模具尽量完美，这样才能保证量产时的生产效率和质量。”刘亚林话语质朴。

为减少0.001毫米误差，一套模具做了一个月

一个4毫米的成品模具，不足硬币大小，刘亚林小心翼翼地向记者展示。

“别看这模具形状普通，为了解决它跳步导致累计误差的问题，我用了一个月时间。”刘亚林介绍，这款精密跳步模是他职业生涯中，开发耗时最长的模具之一。

所谓跳步模，就是采取分步加工完成的办法制作的模具。

“分步加工，工序复杂，中间就存在累计误差的问题。”刘亚林说，在试模过程中，合格率低令他十分沮丧。

为解决累计误差，他将计量单位由“丝”（0.01毫米）精准到“μ”（0.001毫米），找到最大公差范围。

在一个月的时间里，他尝试各种方法，最终利用原有凹模嵌入镶件以及调整导板的办法消除累计误差。

经过他的努力，合格率后期达到100%，生产效率大幅提高。

“每一套新的模具对我来说都是挑战，只有不断接受挑战才能积累更多经验，做到心中有数。” 刘亚林说。

（湖北日报全媒记者 李婷 通讯员 付向东）

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