原标题：科技降本 创新赋能 探索新旧动能转换“最优解”

当前，最优解中国经济已经从高速增长阶段转向了高质量发展的科技新阶段。实现高质量发展，降本新旧动能转换是创新关键。记者从陕钢集团龙钢公司轧钢厂了解到，探索四季度以来，新旧该单位统筹推进指标攻关，转换持续深化精益管理，最优解发动全员创新创效，科技通过加快可视化、降本网络无线化等智慧工厂建设，创新在推进新旧动能转换方面迈出新步伐。探索

抓关键，新旧在“真金白银”的转换差距中持续深化对标管理。 该单位将成材率指标攻关作为降本增效的最优解“第一要务”，重点关注降低烧损、降低中废、降低切损、精准负差、优化定重五个关键点，全方位开展成材率指标攻关，力争成材率指标整体提升0.5%以上。以工艺进步为基础，在内部生产组织方面加强协调，强化工序衔接，积极开展合金成分优化等工作，进一步降低钢后生产成本。

抠细节，在“锱铢必较”的理念中开源节流聚沙成塔。 降低成本，关键在于精细管理。该单位以“消化存量、降低增量”为基本原则，深度挖掘废旧物资处置潜力。以提高热装率、优化轧制工艺、煤电平衡、能效评估等为主要途径开展降耗挖潜，积极部署节能水泵、加热炉智能燃烧等降耗项目。据统计，1-9月份，该单位综合吨钢煤气消耗、电耗较去年同期分别降低25.1立方米、2.3千瓦时，其中棒材电耗53千瓦时/吨，达到国内先进水平。

明责任，在“不拒细流”的实践中创新创效各显其能。 按照公司“智慧工厂”战略规划，该单位以科技创新为突破口，以安全可靠、技术可行为前提，持续加快设备自动化、操作远程化、现场可视化、网络无线化等智慧工厂建设步伐，推进新旧动能转换。目前，轧钢系统10项智能制造项目已全面启动，其中智能喷号机器人、智能焊接标牌机器人、水处理无人值守系统、棒材负偏差在线测量调整系统均已上线运行。同时积极开展全员创新创效、小技小改等活动，为实现跨工序协作，优化工艺流程，降低生产成本奠定了坚实基础。（崔媛）

(责任编辑：时尚)