原标题：37年专注攻克木材加工难题“木匠”朱建勇61岁再获省级科技进步奖

　　木门虽然是木匠木制家具，但其质量并非完全取决于木材，年专还与生产加工技术紧密相关。注攻云南省虽然人工林资源丰富，克木但很长一段时间以来，材加木制品开裂、工难弯曲等情况时有发生，题朱质量有待提升。建勇级科技进基于此，岁再朱建勇从20世纪80年代起从加工环节和技术入手，获省大胆创新，步奖多次获云南省科学技术奖，木匠将技术转变成产业优势。年专　　板面平整、注攻纹路清晰、克木质感厚实，用手摸上去就像在门板里加了钢筋。这是出自昆明三德木门制造有限公司企业技术中心主任朱建勇之手的木门，与传统木制家具相比，这些木门质量稳定、防水性能好。

　　毕业两年后当上最年轻车间主任

　　朱建勇毕业于北京林业大学材料学与工程专业，1982年大学毕业后进入云南省建工集团工作，负责木材加工。当时，为了提高防水性能，木材产品加工需要添加多种原料，尽管如此，成品质量依然不高，产业发展受到限制。看到这些弊端，朱建勇萌发了改进现有技术的想法，想找到木材加工中的关键要素，提升产品质量。

　　作为车间里为数不多的大学生，加上没有太多经验可借鉴，朱建勇的创新之路并不容易。他白天扛木材、忙生产，晚上就看书钻研，分析了现有加工技术后发现，加工过程中添加的多种原料大多溶于水，要真正提高木材质量，需要提高原料在木材中的附着力。多次论证后，他认为只需石蜡一种原料就能达到防水的作用。

　　想到这里，朱建勇将石蜡放置在一个桶里，信心十足地准备“大干一场”。由于没有大量存放石蜡的经验，实验前一天，盛放石蜡的桶外壁过薄导致石蜡全部流出，准备加工的近10吨木材全部被泡坏，车间损失数万元。本就不被支持的创新由于一个小失误，受到了更多人的反对。

　　这次失败没有挫败他的信心，他再次尝试，改变石蜡添加位置的同时，减少加工过程的人工控制点。担心再次出现失误，每天睡觉前，他都要在车间巡视一圈，检查锅炉加热情况、供热体系是否稳定、减压剂添加量是否适中等，确保万无一失。就这样，经过几个月的加工，第一批技术创新后的木材产品出炉，与之前的产品相比，该批产品的防水性能大大提升，调整了生产工艺和控制点后，每立方米木材成本下降了10元，产能大大提升。

　　凭借踏实、认真的工作态度，朱建勇的技术能力不断提高。同时，他自学了车间里车床、铣床、转床等设备的使用。1985年，工作两年多就被提拔为车间主任，成为该公司历史上最年轻的车间主任。

　　技术改造提升产业优势

　　走进昆明三德木门制造有限公司生产车间，木材堆放整齐、工人作业有序，完全有别于其他烟尘漫天、噪声嘈杂的生产车间，这些都是朱建勇长期改进的结果。值得一提的是，为了方便木材运输，其打造了角度为270度的地轨，一条生产线的木材只需推上小车，2分钟左右便能轻松到达另一条生产线，节省了工人体力，也保证了木材在运输过程中不受损害。

　　抓细节、擅钻研、爱发明……在同事眼里，朱建勇就是这样一个不折不扣的“技术流”，只要看到问题，总能想到办法解决，并且能做到出色。

　　2013年，在车间检查生产的朱建勇发现，虽然木材产品质量得到提升，但在涂饰加工环节，传统人工喷漆形式效率低、成本高。如何改进技术，让涂饰环节不仅容易着色、木板不变形，又提升颜色持久性和稳定性呢？

　　对此，朱建勇经过近3年的实验和改进，从作业方式、使用材料上入手，摒弃之前PU树脂底漆涂饰和工业粉尘外排的作业方式，工业粉尘集中回收率达85%以上。其中，新建生产线全程机器作业，两条线只需1个人操作，作业效率提升20倍以上，成本大大降低；用水性漆替代面漆，解决了之前漆面不易干燥等问题，净水消耗量同比减少90%以上。同时，升级使用材料，将在平面、异型工件光敏底漆涂饰+（有色）PU树脂面漆涂饰工艺中使用的（有色）PU树脂面漆全部升级为有色水基面漆，把含有甲苯、二甲苯、重金属等挥发性物质的有色PU面漆树脂使用量降到零，首次高效率攻克了UV树脂底漆涂层与有色水基面漆之间互不融合、有色水基面漆涂层与UV树脂底漆涂层之间附着力差、易发生涂层脱层质量事故等技术难题。

　　有了上述技术支撑，今年61岁的朱建勇主持的《林木剩余板材深加工产品关键技术应用及产业化》项目获云南省2018年度科学技术进步奖三等奖，让人们重新认识了看起来简单的木制产品生产和加工，通过技术把云南省的人工林资源优势转化为产业优势。（记者 张怡 摄影报道）

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