用了他的污名成果，造纸企业从此摆脱“污名”

　　通讯员 蒋学飞 本报记者 张 晔

　　第二看台

　　“将来生产一吨纸可能只需用水2立方米，节约节约只要膜分离技术运行成本得到合理控制，原材用水通过反渗透技术将造纸生产过程中产生(带入)的造纸无机盐电解质脱除，则造纸过程水甚至可以无限次循环。企业”戴红旗说。摆脱

　　近日，污名南京林业大学轻工与食品学院教授戴红旗获首届“水杉奖教金科研之星”称号，节约节约他的原材用水科学研究及其应用也愈发受人关注。

　　节约原材料不如节约用水

　　造纸是造纸公认的耗水和排污大户，根源在于造纸行业落后的企业理念和技术。戴红旗长期从事造纸湿部化学与清洁生产技术方面的摆脱研究，2001年一次零距离接触造纸产业的污名经历，触发了他利用科技改变和提升造纸理念的节约节约决心。

　　2001年，原材用水戴红旗前往山东晨鸣纸业股份有限公司国内首家造纸专业博士后工作站从事博士后研究工作。他发现，胶东半岛的水资源严重缺乏，工业用水主要来自地下水，生产上长期使用硬度很高的地下水，造纸过程中，不仅纸料中细小纤维的留着率很低，而且造纸湿部系统胶黏物与沉积物干扰特别严重。要保证纸张质量，水资源消耗极大。为此，开发高效的助留助滤系统及白水循环回用，成为戴红旗的博士后研究项目。

　　结合多年的专业所学与研究积累，他与工厂技术研发人员一起研发了“聚硅酸盐纳米硅溶胶微粒助留系统”。该助留系统的应用不仅节约了造纸原材料的使用，也大大减少了造纸新鲜水用水量，同时延长了造纸湿部系统的使用年限，收获了很好的经济效益。项目在2005年获得山东省轻工业科技进步一等奖。

　　随着该项技术在当地造纸厂的转化运用，戴红旗的科研目标也变得愈发明确。

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