中评社香港7月3日电／近日，智能工厂记者从天津港保税区企业海洋石油工程股份有限公司（以下简称“海油工程”）获悉，中国装备制造中国首个海洋油气装备制造“智能工厂”——海油工程天津智能化制造基地正式投产，海洋这标志着中国海洋油气装备行业智能化转型实现重大突破。油气　　据新华社报导，投产“智能工厂”总面积约57.5万平方米，智能工厂核心设施包括三大智能生产中心、中国装备制造七大辅助车间和八大总装工位，海洋设计年产能为8.4万结构吨，油气拥有总长1631米、投产适合大型海洋工程船舶及浮式生产储卸油装置（FPSO）停靠的智能工厂优质码头资源。　　“智能工厂”主要包括生产系统、中国装备制造软件管理系统、海洋场地支持系统和生产物流及材料配送系统等部分，油气通过智能制造技术应用和各系统的投产精益集成，推动中国海洋装备制造从传统“人力工厂”迈向现代化“智能工厂”。　　海油工程董事长于毅介绍，海油工程天津智能化制造基地大量应用5G、工业大数据、人工智能等先进技术，通过分析和总结企业多年来在大型工程结构物方面项目计划、生产组织、车间执行等技术和经验，实现从项目管控、车间建造到厂区管理的全流程智能化，为海洋油气装备行业提供了可复制、可推广的数字化智能化运营管理模式。　　“‘智能工厂’不仅大大减少了人工投入，而且通过智能设备控制输出工艺参数，避免人为因素产生的质量隐患，提升工艺的同时保障人员施工安全。”海油工程天津建造分公司结构预制车间高级技师耿孝敏介绍说。　　传统海洋油气装备制造属于劳动密集型产业，各生产环节的数据碎片化现象严重，实现数字化智能化难度大。　　为此，海油工程组建200多人核心技术团队，联合国内知名高校和科研机构，攻克智能化排产、智能定位组对、自动切割焊接、智能仓储等智能制造关键技术难题，创新应用“海洋油气装备大规模机器人焊接”等先进技术，实现海洋油气装备制造工艺管理数字化、生产任务工单化、生产设备自动化和生产过程可视化。　　未来，该基地将重点发展油气生产平台及上部模块、FPSO模块、液化天然气（LNG）模块等高端海工产品，打造集海洋工程智能制造、油气田运维智慧保障以及海工技术原始创新研发平台等功能为一体的综合性基地。

(责任编辑：综合)