这些问题，所有企业都无法回避。酿造企业今天，何数我们就一起来聊聊啤酒企业如何通过数字化赋能，字化“酿造”出更好的酿造未来？
现代化酿造系统
回答问题之前，我们首先来看看啤酒的酿造企业酿造工艺。
以啤酒为例的酿造过程
把麦芽、酵母、字化水和啤酒花等原料变成香醇的酿造啤酒，需要经过原料制麦、酿造企业糖化、何数发酵、罐装等过程，一瓶啤酒的诞生需要经过近300道工序。
特别是在糖化和发酵工艺段，时间、温度、压力等众多参数都需要精确、稳定地进行控制，方可保证啤酒的口味与品质。
在传统啤酒酿造工艺中，人们想要打造高品质啤酒，往往都是倚赖酿酒大师对啤酒花、麦芽、酵母和水的精准掌控。
但是人为因素的不确定性，难免有时会埋下忙中出错的隐患，所以往往并不能保证啤酒的品质始终如一。
随着科技的进步，现代啤酒厂开始通过科技的力量来确保整个酿造流程变得流畅有序。据了解，在国内众多现代化啤酒工厂中，都使用西门子的BRAUMAT酿造专家系统来守护啤酒的品质。
确保啤酒品质的稳定
品质保障，最重要的是在于工艺控制的稳定性。那么，BRAUMAT系统是如何确保工艺控制的稳定呢？
BRAUMAT过程监控界面
据了解，BRAUMAT可以在生产过程中对温度、压力、时间等重要参数进行24小时不间断监控和优化。
西门子（中国）有限公司数字化工业集团食品饮料酿造行业总监周济表示：
“消费者对啤酒的需求，正在从品牌到品质追求的转变过程。SKU品种的多元化，口感品评的一致性，饮后反应的舒适度，都对啤酒生产企业提出了更高的要求，需要借助更专业的数字化酿造平台来进一步提升酒的品质。Braumat正是这样的一个平台。”
同时，BRAUMAT完善的批次报表功能，以及趋势和报警记录、操作记录系统，各生产订单及其完整配方，以及工序等相关数据都能全部记录和归档。这样可以实现生产过程的追踪溯源，让生产变得更加透明。
BRAUMAT路径控制界面
一瓶啤酒口味上的偏差，最终可能追溯到一批麦芽或酒花的质量问题，或是某一生产班次操作上的疏失，甚至可能是某台控制设备的短时故障，从而为排除任何生产环节的故障提供技术上的可能。这样的机制也最终为啤酒品质的稳定提供了保障。
让啤酒口味不再众口难调
新消费时代，对于消费者口味以及市场环境的变化，迅速在产品上作出反应是啤酒企业赢得核心竞争力的关键。
作为面向全国市场的啤酒企业，其工厂需要具有对多个产品系列的生产进行灵活安排和实施的能力。此外，工厂对各种创新产品的测试也需要能够及时调整和优化现有的工艺。
BRAUMAT软件架构完全遵循ISA-S88批次控制系统标准，这使得后期配方参数的更改以及工序的调整更加便捷，工艺生产人员在无需PLC编程人员到场的情况下也能完成修改工作。
西门子（中国）有限公司数字化工业集团食品饮料行业BRAUMAT产品推广经理禹恒洲介绍：
“BRAUMAT系统采用接近自然语义的图形化配方管理界面，使得整个生产过程一目了然；基于批次的订单管理功能以及批次生产结束后的步序记录功能，使得BRAUMAT非常适合作为食品饮料行业流程段的控制大脑，如酿造、前处理、配料等生产过程。这几点既是BRAUMAT软件的核心功能，也是其与市面上大部分标准SCADA软件（如WinCC/Intouch/Ifix等）的主要区别之处。”
对于灵活生产不同产品需求，BRAUMAT系统在其特有的配方/订单管理系统中通过灵活、直观的图形化配方编辑和基于批次的订单管理予以实现。工艺工程师可以方便地修改工艺参数、定制生产流程、调试和生产全新的产品。
BRAUMAT自定义批次报表实例
配方系统采用图形方式显示各单元的状态信息，操作更为简单便捷。直观高效的对话框输入，极大简化了操作步骤与配方添加，可随时、快速、高效地应对各种生产变更。
助力企业数字化转型
作为一款在酿造行业中主打配方、批次管理的过程控制系统，BRAUMAT 具有强大的批次管理和配方管理功能，被称为数字化酿造系统的大脑。
BRAUMAT配方运行界面
自1977年推向市场以来，BRAUMAT系统已为全球超过500家啤酒厂提供酿酒工艺控制方案，是啤酒行业的当红“炸子鸡”。事实上，除了啤酒行业，类似调味品、乳制品、食品饮料生产这种对批次和多个配方有管理需求的行业，BRAUMAT系统都是企业提升生产力和灵活性的重要武器。
在新消费浪潮的冲击之下，求新、求变几乎成为所有食品饮料企业都需要面对的挑战。要想满足需求多样化的消费需求，企业就需要朝着更高效、更灵活、更高品质，有数字化赋能的方向发展。西门子有着深厚的食品饮料行业积累和对企业需求的深刻理解，以BRAUMAT系统为代表的数字化解决方案可以帮助企业在数字经济浪潮下提升核心竞争力，助力企业“酿造”数字化未来。
(责任编辑：探索)