阅读提示：2021年10月15日，智慧云南省工业和信息化厅发布了关于云南省智能制造标杆企业（第一批）名单的移动业配公示。公告显示，智造滇造云南易门大椿树水泥有限责任公司智能制造生产线达到了水泥“新二代技术标准、峰中深度节能、国移工厂超低排放、为易装备先进、门水智能制造、泥企脑打绿色环保”的备最技术水平，符合国家智能制造标准体系建设指南的智慧相关要求，生产效率提高24%，移动业配运营成本降低11.8%，智造滇造能源利用率提高12.6%，峰中对云南水泥行业发展有着重大意义。国移工厂

　　近来，为易水泥企业竞争日趋激烈，产品同质化现象严重。作为一家近20年的老水泥企业，如何融入新发展格局，实现可持续发展？5G+工业互联网给出了答案。2020年11月，中国移动云南公司玉溪分公司（以下简称玉溪移动）携手云南易门大椿树水泥有限责任公司（以下简称大椿树水泥厂）通过利用物联网、大数据、人工智能、先进过程控制、5G等新一代信息通信技术的集成应用打造了一个充满“智慧”的“未来工厂”。

　　为支撑高度信息化和自动化的“未来工厂”，玉溪移动在厂区内建设开通了2个5G和5个4G基站，现场速率下载达2G/s、上传达130M/s ，可满足智能化工厂数据采集分析、生产流程智能化管理、内网互通、线路备灾等多项需求。

　　近日，记者走进大椿树水泥厂，首先映入眼帘的是纵横交错的管道和巨大的生产设备，接着进入生料车间，机器24小时不间断生产，但厂区内却看不到工人们忙碌的身影；在包装车间，工人启动自动插袋机后，机器射袋弹出后自动喂料，几秒钟就完成了水泥装袋工序；在自动装车现场，自动装车机的两只机械抓手轮流作业，将一袋袋水泥整齐码放在车内，显示屏上实时显示出装车量。

　　这些生产画面在智控中心大厅的大屏幕上也能实时查看。此外，大屏还能实时显示生产的各项运行参数。主机设备上的传感器与智能管理系统相连，生产环节的进料加工出料情况和生产线设备的运行参数都可以通过5G信号实时反馈。工作人员只用在数字系统上操作，对应的实体生产环节便会按照指令运行。

　　“比如调整风门的开度，我只用在电脑上输入相应数值，风门就会自动开到想要的大小。”大椿树水泥厂机电部经理苏雄介绍，公司部署了智能化生产运维管理系统平台，提供模块化集成标准接口。智能物流系统、智能识别系统、DCS自动控制系统、主机设备在线诊断系统、视频分析系统、专家优化系统、能源管理系统、自动化实验室检验系统等与智能化生产管理系统平台深度融合，实现业务层数据高度集成应用。

　　采用智能设备进行自动化生产在减少人力的同时，不仅大大提高了效率，还减少员工受伤的风险。在自动化实验室，机械手自动取样送至光谱分析仪，检测结果如有偏差，质量控制系统将自动调节生产配料至最佳比例。“以往，如果是在人工的化验室里面，通常需要3至5人/班次，且取样常常具有很多随意性，即人的因素，如不取样、少取样或者漏样等，这样累积下来肯定会影响整个系统生产。而智能化实验室无需人工，取样的频次是可控可调的，这就可以解决原有取样的不连续、不可控难题。为质量控制系统提供更准确、更有代表性的数据。”

　　此外，“智慧工厂”还配备了数字化矿山系统、PIT火焰检测系统、预测系统等智慧系统，实现了全智能化水泥工厂，使智能化生产线达到了水泥“新二代技术标准、深度节能、超低排放、装备先进、智能制造、绿色环保”的技术水平。据统计，大椿树水泥“智慧工厂”每年可较传统水泥工厂节约3622万元，环保碳排放减少了69351.2吨。

　　该项目智能化生产线的顺利投产，意味着中国移动“5G+”技术已打通工厂各个信息点的连接，标志着大椿树水泥厂向着“数字化、高端化、智能化、绿色化”发展，“5G+工业互联网”模式正推动着传统水泥企业焕发着新的生机和活力，并为企业生产经营方式带来巨大变革。

　　云南网记者 贺静

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